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钢管热 处理表面脱碳及其预防对策

碳是在 过程中表面碳含量降低的现象。的实质 就是钢管中的碳原子在高温下与炉内气氛如氢或氧气发生反应生成甲烷或一氧化碳。

脱碳是 在热处理过程中原子间相互扩散的结果,一方面 是氧向钢内扩散;另一方 面钢中的碳向外扩散。只在脱 碳速度超过氧化速度时才能形成。当氧化速度很大时,可以不 发生明显的脱碳现象,即脱碳 层产生后铁即被氧化而成氧化皮。因此,在氧化 作用相对较弱的气氛中,可以形 成较深的脱碳层。

钢管的 脱碳层包括全脱碳层和部分脱碳层(过渡层)两部分。部分脱 碳层是指在全脱碳层之后到钢含碳量正常的处。在脱碳 不严重的情况下,有时仅 看到部分脱碳层而没有全脱碳层。

关于脱 碳层深度可根据脱碳成分、组织及的变化,采用多种方法测定。实际热处理生产中以测定钢 的脱碳层最为普遍。

钢管热
处理表面脱碳及其预防对策 技术信息 第1张

防止脱 碳的对策主要有以下几方面

1)工件加热时,尽可能 地降低加热温度及在高温下的停留时间;合理地 选择加热速度以缩短加热的总时间;

2)控制适当的加热气氛,使呈现 中性或采用保护性气体加热;

3)热压力加工过程中,如果因 为一些偶然因素使生产中断,应降低 炉温以待生产恢复,如停顿时间很长,则应将 坯料从炉内取出或随炉降温;

4)进行冷 时尽可能地减少中间的次数及降低中间退火的温度,或者用 软化回火代替高温退火。进行中 间退火或软化回火时,加热应 在保护介质中进行;

5)高温加热时,钢的表 面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳;

6)正确的 热处理过程操作及增大工件的加工余量,以使脱 碳层在加工时能完全去掉。

原文出处: 

钢管热
处理表面脱碳及其预防对策 技术信息 第2张
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